Использование метода Value Engineering в управлении проектами

Если говорить о рентабельности проекта, то один из основных принципов является то, что для повышения привлекательности проекта необходимо обращать внимание на долю чистых доходов относительно вложений. Чем больше рентабельность, тем интереснее инвестировать в будущее предприятия, ведь на нем можно неплохо заработать.

Но как повышается рентабельность? Либо снижением расходов (это зависит от себестоимости продукта или услуги при её производстве), либо повышением цен (конечной стоимости продукции), либо одновременно и тем, и другим.

Опытные руководители называют этот процесс оптимизацией производства. Но есть научно обоснованный подход к оптимизации и управлению стоимостью продукции или проектов – это Value Engineering. О нём и поговорим ниже.

Что такое Value Engineering

В русском языке метод имеет сразу несколько вариантов перевода.

Value Engineering (VE) – стоимостный инжиниринг (инжиниринг стоимости), функционально-стоимостный анализ (ФСА), стоимостное проектирование (или метод стоимостного проектирования), метод оптимизации выгод, оптимизация стоимости, ценностная инженерия, метод анализа затрат на основе потребительной стоимости и не только.

Но суть, как ни странно, одна.

Value Engineering – это подход или метод, позволяющий эффективно снижать стоимость продукции или услуг на основе проведённого анализа, который обосновывает управляемые изменения, и замены функциональных свойств продукта. При этом качество продукции может снижаться, могут исчезать некоторые опции и функции (или, наоборот, улучшаться, заменяться, добавляться), но продукт по-прежнему будет оставаться ценным для конечных потребителей.

Оптимизация себестоимости продукта позволяет существенно увеличить его рентабельность. Следовательно, растёт интерес инвесторов и прибыль акционеров.

Важно отметить, что в конечном итоге оптимизация стоимости продукции может привести к тому, что товар будет служить строго запланированный срок. Это так называемый плановый износ, который стимулирует дополнительные продажи и подталкивает клиентов к замене устаревшего товара. Именно в этом случае вложения в производство окупаются близко к 100%.

По этой причине запланированное устаревание стало напрямую ассоциироваться со снижением качества продукции, что негативно сказывается на репутации производителя или бренда. Поэтому так или иначе продажи могут снижаться, но этот эффект будет отложенным.

Поэтому ключевая задача правильного подхода к оптимизации затрат на производство – соблюсти баланс между качеством и ценой так, чтобы это не привело к потере репутации.

Подход Value Engineering во многом перекликается с Lean Manufacturing (бережливое производство, на нём основывается бережливое управление).

Немного об истории Value Engineering

В поисках наиболее эффективных способов оптимизации производства в компании General Electric пришли к пониманию того, что замена некоторых дефицитных ресурсов (что было не редкостью во время Второй мировой войны) приводит к сверхэффектам: одновременно растёт прибыль и снижается стоимость продукции, повышается качество и надёжность изделий. На тот момент идея оптимизации и замен принадлежала Гарри Л. Эрлихеру (вице-президенту компании, который отвечал за снабжение и транспорт).

Позже, в 1947 году, этот эффект было поручено исследовать группе под руководством опытного инженера Л. Д. Майлса. Работа заняла около 4 лет. За это время были исследованы и оптимизированы многие виды продукции. Благодаря новому подходу издержки производства General Electric в среднем сократились на 25%.

Первое упоминание Value Engineering относится к 1949 году, когда была опубликована заметка How to Cut Costs with Value Analysis.

В СССР развивалась аналогичная модель оптимизации стоимости производства: в 1930-ые годы это был просто функциональный подход к планированию (применялся авиаконструктором Р. Л. Бартини), в 1946 году вышла книга Н. А. Бородачёва «Анализ качества и точности производства», а с 1948 по 1952 годы публиковались работы поэлементного анализа инженера-конструктора Ю. М. Соболева.

Поскольку работы обозначенных специалистов широкого применения не получили, в 1969 году было проведено масштабное исследование зарубежного опыта. В набор лучших методик вошли в том числе работы Л. Д. Майлса. Итоговый подход получил название «функционально-стоимостный анализ» и был внедрён в ряде промышленных предприятий. Отдельные положения вошли в состав ГОСТов.

В чём заключается суть метода Value Engineering

Основой инжиниринга стоимости является понимание того, что в каждом объекте производства есть элементы и составляющие, имеющие излишние затраты. Обнаружив и убрав их или заменив на более доступные, можно снизить себестоимость конечного изделия, не потеряв (или потеряв незначительно) качество.

Комплексное исследование всех потребительских свойств товара (продукта, услуги или проекта) для их последующей оптимизации – это и есть инженерный подход (Value Engineering).

Так как потребительские свойства продукции напрямую завязаны на определённых функция, которые формируют определённую ценность для клиента, то Value Engineering относят к функциональным методам управления.

Предметом анализа Value Engineering могут быть не только товары или объекты производства, но и бизнес-процессы.

Принципы метода ФСА при внедрении в проектах

• Ранняя диагностика. Излишние затраты чаще всего возникают за счёт использования резервов ещё на этапе планирования. Поэтому, чем раньше проводится анализ и оптимизация стоимости, тем больший эффект можно получить. Вместе с тем Value Engineering можно внедрять на любом из этапов работы над проектом.
• Определение наивысшего приоритета. ФСА необязательно внедрять сразу и во всех циклах производства. Наиболее логично использовать его там, где действительно можно и нужно что-либо оптимизировать. Обычно это всё, что связано с производством и с инженерной/конструкторской разработкой. Именно здесь ФСА показывает себя лучше всего.
• Оптимальная детализация. Выше уже описывалось, что в ФСА потребительские свойства объекта производства ставятся на первое место. Чем правильнее будут определены такие свойства, тем проще будет разработать и/или найти методы оптимизации затрат на их получение. Но если объект слишком сложный и свойств много, то на саму детализацию может уйти довольно много времени. В конечном итоге могут сдвинуться сроки сдачи проекта, а стоимость этапа планирования может вырасти по сравнению с этапом производства. Это недопустимо. Поэтому детализацию объекта или системы нужно производить в несколько этапов. На начальных этапах обозначают наиболее крупные функции и соответствующие им узлы (блоки кода и т.п.), а в последующем каждая крупная функция анализируется и детализируется отдельно. Подробный материал по декомпозиции задач.
• Соблюдение последовательности. К основным этапам ФСА относятся: предварительная подготовка, анализ и поиск творческих решений, построение пробного образца (тестирование идей на практике, пуско-наладка и т.п.), переход на поточное производство, налаживание сбыта, сбор обратной информации (от потребителей или от экспертов) и корректировка при необходимости.
• Ликвидация узких мест. Уже в процессе работы следует выявлять наиболее уязвимые участки, которые могут привести к потенциальным проблемам, а также узлы, блоки и подсистемы, требующие наибольших затрат. Ликвидация сдерживающих факторов позволит обеспечить непрерывное производство и дальнейшую оптимизацию.

Стоит ли применять Value Engineering в управлении проектами

Особой популярности в проектных командах подход не получил. Наиболее широко Value Engineering используется при оптимизации имеющегося производства — при работе с физическими продуктами.

С его помощью можно:

• Определить и согласовать цели существования проекта.
• Провести анализ затрат на реализацию проекта.
• Получить адекватную оценку стоимости проекта.

В связи с этим на основе данных ФСА-анализа будет проще оценивать и планировать бюджет, получать инвестиции и финансирование, управлять дальнейшей стоимостью проекта (конечного продукта), более эффективно подходить к управлению рисками.

При детальном сравнении подходов к управлению становится понятно, что Value Engineering мало чем отличается от Lean-методики (бережливого управления). Следовательно, оптимизировать работу над проектами и устранять всё лишнее в его составе проще по наиболее распространённому подходу. Иными словами, лучше выбрать бережливое управление, его проще адаптировать для работы над проектами.